1、橡膠輥選用耐磨又抗熱裂紋的原料，采納相應(yīng)的熱處置及物流化學處置辦法，使安排均化，外表耐磨性添加。

2、橡膠輥在上軋機前進行硬度、超聲波等歸納查驗，保證其無裂紋等缺點。

3、加強設(shè)備點檢，防止軋鋼設(shè)備事端，削減致使卡鋼、堆鋼、追尾等事端發(fā)作。嚴格操控軋制溫度，根絕低溫鋼經(jīng)過軋機，防止軋制力過載。

4、合理安排換輥周期，選配橡膠輥，擬定具體的橡膠軋輥車修計劃，將車修量操控在需求規(guī)模內(nèi)。

5、合理安置冷卻水噴發(fā)規(guī)模和操控冷卻水量，保證橡膠軋輥冷卻溫度操控在正常規(guī)模內(nèi)。

6、橡膠輥車削時，將殘留氧化層及裂紋清除，以削減橡膠軋輥外表裂紋及脫落發(fā)作。

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